彩神vll官网

钣金加工一般用到的材料有冷◇轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀︽和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平〖板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处※理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面▅结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面⊙处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。

钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试①验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价→之后，再进行产品批量的♀生产。
激光打孔技术是激光材料加工技术中最早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密※度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄＠的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件︾上的深小孔和微小孔。
激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打ξ　孔的材料包括不锈钢、镍铬¤铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。
在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动◤化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加∮工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动□的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫》然显著。

非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折弯机、铆钉机等设备对钣金进行的工艺方式，一般用于样品制作或小批量生产，成本较高。加工周期短，反应迅速。
模具加工：通过固定的模具，对钣金→进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于大批量生产╱，成本较低。前期模具成本高↑↑，零件质量有保证。前期加工周期』长，模具成本高。

下料：数冲、激光切割、剪板机

成型-折弯、拉伸、冲孔:折弯机、冲床等

其他加工：压铆、攻牙等

焊接：钣金的连接方式『

表面处理：喷粉、电镀、拉丝、丝印等